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“目前車間95%的（埃弗米）五軸加工中心都在生產人形機器人關節，合格率達100%。”東莞市樂維精密制造有限公司（下稱：樂維）負責人李杰向拓斯達介紹道。

 

 

走進樂維的車間，一臺臺高效運轉的GMU系列五軸加工中心正批量“鍛造”著人形機器人的“鋼筋鐵骨”，從靈巧的手指關節到承重的胯骨連接件，從精密的胸腔結構件到穩健的足底部件……

 

作為一家以歐美訂單為主的精密制造企業，樂維早期以鋁材加工為生，2017年轉型進入精密制造領域，業務覆蓋航空航天、新能源汽車及人形機器人等領域。由于三軸加工中心在多工序加工中存在裝夾頻繁、精度不足等問題，加之新興行業對復雜結構件的需求激增，樂維決定升級設備，引入高性能五軸加工中心。

 

加工效率提升50%

五軸破“內卷”困局

 

買五軸不是跟風，是生存需要。李杰坦言，“我們是為了解決多面體加工的效率和精度痛點。”2022年，經過對國內多家設備廠商的深入考察，樂維團隊最終將目光鎖定在拓斯達控股子公司——埃弗米的GMU-800五軸加工中心，其龍門結構最大優勢是機身剛性更足，精度穩定性遠超預期。更讓他們驚喜的是“本土化服務”的硬核支撐，設備拉進車間當天，埃弗米工程師就到場調試，次日便能順利投產，比進口設備快了半個月！

 

這臺GMU-800五軸加工中心一用就是三年，精度始終如一。“在緊急交貨期時，以前一個產品要架7臺機，現在1-2臺五軸就搞定。”李杰細數變化，以前加工人形機器人樣件，沒有五軸需要多次裝夾，精度難以把控。現在2-3道工序就能完成，不僅精度更高，效率提升，還大幅節省人力。以歐美訂單的腔體零件為例，三軸加工需24小時/件，五軸設備僅需10.5小時，效率提升超50%。

 

精度達頭發絲?

攻克人形機器人精密加工難關

 

“客戶要求行位公差在0.02mm-0.03mm，位置度約0.02mm，相當于誤差比一根頭發絲的1/3還要細，埃弗米的設備能輕松滿足。”

 

埃弗米GMU系列五軸加工中心之所以能實現“微米級”的高效生產，關鍵在于搭載了自研高性能主軸及高剛性大扭矩的GTRT齒輪驅動搖籃轉臺技術，兼顧了精度穩定性與生產效率，為高精度部件制造提供了“硬核”支撐。

 

他還補充說，目前交付的所有人形機器人零件合格率100%，客戶滿意度較高。正是憑借良好的品質表現，樂維在行業內建立良好口碑，吸引越來越多人形機器人行業客戶主動尋求合作，高質量訂單如雪球般滾動增長。

 

從2024年下半年到2025年5月，人形機器人相關訂單占比已達50%；從靈巧手，到臂關節，再到胸腔、胯骨、大腿、足底等全套核心結構件，樂維已實現人形機器人全系列關鍵部件的精密加工全覆蓋。

 

面對行業爆發式增長，樂維快速做出產能布局：2024年再次批量采購埃弗米設備，新增4臺GMU-400和6臺GMU-600五軸加工中心，為持續增長的訂單需求提供有力保障。

 

服務即戰力

從精密加工到長期合作

 

在樂維的轉型征程中，埃弗米提供“靠譜”的售后服務，是李杰口中反復提及的“定心丸”。從設備進場到調試，工程師全程跟進，有問題響應極快。李杰坦言，“合作三年多，埃弗米的售后，我們是非常滿意的。”這種“及時、專業、到位”的服務保障，正是樂維敢于將產能持續押注在埃弗米設備上的重要原因。

 

基于這份信任，樂維正在規劃新一輪產能升級。“未來，預計引進4-6臺埃弗米的五軸加工中心” 。李杰透露。在人形機器人產業爆發的風口下，埃弗米五軸設備憑借其"精密可靠+服務無憂"的雙重優勢，正成為樂維搶占市場先機的戰略級生產裝備。

 

人形機器人產業正迎來爆發式增長，市場規模即將突破百萬臺量級。埃弗米將攜手眾多行業客戶，提供五軸加工解決方案，與客戶一同擁抱人形機器人的產業未來。